8月13日，林德主动化为利乐包装呼及浩特工厂量身打造的柔性主动化物流解决方案首批交车仪式正式进行，利乐包装工厂总监G ran Ek、林德年夜客户司理Bristiel Mleyu电子官网-atthieu和两边公司的项目相干卖力人出席仪式。

（交车仪式现场所影）

乐包装工厂总监G ran Ek（上图左6）

林德年夜客户司理Bristiel Matthieu（上图左7）

这次交付的方案整合多台林德 AGV/AMR机械人、MyMA全栈运用软件平台和全流程主动化包装体系，实现了生产线从空箱到装车的全流程主动化，成为两边于智能制造领域深度协作的主要见证。

直击痛点破解产线效率与成本难题

作为跨国液态食物包装领军企业，利乐包装呼及浩特工厂拥有25条瓶盖生产线，年设计产能达100亿个瓶盖。工厂原本的生产模式依靠人工操作，劳动强度年夜、成本高，且面对每一小时超300箱的高流量搬运压力，难以凭据市场需求颠簸矫捷调整产能，产线效率与柔性扩大需求的抵牾凸起。怎样经由历程主动化进级实现降本增效、晋升产线韧性，是利乐包装对于方案的焦点诉求。

（利乐包装呼及浩特工厂）

解决方案 硬核 装备 + 智慧体系构建全流程闭环

基在对于利乐包装生产工况的深度调研，林德主动化打造了涵盖智能装备与调治体系的一体化方案，实现从 人工主导 到 机械换人 的凌驾。

（运作中的L-MATIC，此图仅为示意）

智能装备集群，买通物流全链路

多台托盘堆垛机械人L-MATIC卖力繁杂工况下的物料转运；潜伏式机械人C-MATIC协同实现产线与堆栈的精准接驳；主动化包装线整合主动开箱、封箱、环形缓存、码垛、装车等流程，配合定制化产线革新，构建联贯高效的生产闭环。

MyMA 全栈体系，充任 智慧年夜脑

林德自立研发的MyMA全栈体系经由历程WMS（堆栈治理体系）、WES（堆栈履行体系）、WCS（装备节制体系）的协同，实现全流程可视化与可控化。从装备调治到库存治理，从全局监控到流程优化，实时相应产线需求，晋升物流效率。

此外，该方案不仅满意当前产能需求，另有预留柔性扩大空间，可应答产线岑岭压力，为未来产能晋升奠基基础。

联袂前行共探智能制造更多可能

从人工操作到全流程主动化，从疏散治理到智能调治，林德为利乐包装带来的不仅是效率晋升 经由历程削减人工依靠、优化物流路径、降低错配危害，预计将显著降低运营成本，同时晋升产线应答市场需求颠簸的柔性能力。

此里程碑标志着两边于智能制造领域的相助迈入新阶段，未来另有将开展更多主动化物流解决方案的深度相助与摸索。 林德年夜客户司理Bristiel Matthieu体现。未来，林德将继续以客户需求为导向，承袭 柔性智能、立异未来 的技术理念，与利乐包装深化协作，于智能制造的海潮中连续摸索，共创行业标杆。

8月13日，林德主动化为利乐包装呼及浩特工厂量身打造的柔性主动化物流解决方案首批交车仪式正式进行，利乐包装工厂总监G ouml;ran Ek、林。

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